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Verwalten Sie Ihre Bestände und Flüsse mit Lean Manufacturing

Ein LEAN-Ansatz ist ein systematischer Ansatz zur Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung durch kontinuierlichen Fortschritt, wobei die Produktion von der Kundennachfrage gezogen und Perfektion angestrebt wird. Ein Lean-Prozess ist ein Prozess, der von allen unnötigen Vorgängen und übermäßigem Lagerbestand befreit ist, der ihn fett und weniger effizient machen würde.

Diese Methode mit dem Namen Lean Manufacturing ist nur wirksam, wenn alle Mitarbeiter daran beteiligt sind.

Die Konfrontation qualifizierter Menschen mit allen Arten von Problemen und die Umsetzung konkreter Lösungen vor Ort ermöglicht eine effektive, reproduzierbare und nachhaltige Einweisung.

DAS LEAN-MANUFACTURING UMFASST: 5S, KANBAN, MUDA

Definition von LEAN Manufacturing

LEAN ist eine Unternehmensstrategie, die es ermöglicht, Produkte und Dienstleistungen den Kundenerwartungen entsprechend in der idealen Stückzahl und zum richtigen Preis genau zu dem Zeitpunkt zu liefern, wenn der Kunde es wünscht und dabei ein Minimum an Material, Ausstattung, Platz, Arbeitsaufwand und Zeit zu nutzen.

Die kritischsten Situationen und ihre Konsequenzen sind: Unterbrechung einer Linie durch Ausfall der Lieferung eines Teils, Nichtvorrätigkeit etc. Kein informierter Kunde wäre damit einverstanden, zusätzliche Kosten für Produkte und / oder Dienstleistungen zu bezahlen, um die Ineffizienz seines Anbieters auszugleichen. Nicht der Lieferant selbst wird seine eigene Ineffizienz offenbaren, sondern die Wettbewerber, indem sie bessere Produkte zu interessanteren Kosten und Fristen anbieten.

LEAN bedeutet also weniger Verschwendung, kürzere Zykluszeiten, weniger Lieferanten, weniger Bürokratie, aber LEAN bedeutet auch kompetentere Mitarbeiter, mehr Delegation, eine agilere und effizientere Organisation, mehr Produktivität, mehr zufriedene Kunden und auf lange Sicht mehr Erfolg.

LEAN ist das Ergebnis von Lead Time und Tack Time

Das ursprünglich von Toyota entwickelte LEAN – wörtlich "schlank" und "mager" – verbindet die Leistung (Produktivität, Qualität) mit der Flexibilität eines Unternehmens, das seine Prozesse ständig neu konfigurieren muss (industrielle Reaktivität). LEAN-Anwender suchen nach Leistung durch kontinuierliche Verbesserung und die Beseitigung von Verschwendung, MUDA auf Japanisch.

Um diese Leistung zu erzielen, basiert LEAN auf zwei Hauptparametern.

Zunächst die Lead Time, die der Zeit entspricht, die erforderlich ist, um alle Vorgänge von der Annahme der Bestellung bis zu ihrem Versand auszuführen.

Schließlich die Taktzeit, die den idealen Verbrauch der Kunden widerspiegelt. Taktzeit ist der Rhythmus, in dem eine Einheit den Fertigungsprozess des Unternehmens verlassen soll.

Der Ort von LEAN Manufacturing und seine Ziele

LEAN Thinking, kontinuierliche Verbesserung der Aktivitäten

Seit den 1950er Jahren hat sich das Toyota Production System (TPS) weiterentwickelt. Die Grundsätze dieser Methode wurden 1997 in einem von J.P. WOMACK und D.T .JONES unter dem Titel "LEAN THINKING" (Philosophie oder Denkweise) verfassten Buch veröffentlicht.

LeDas LEAN Thinking oder ermöglicht es, über den rein kurativen Rahmen der Suche nach Verschwendung und Leistungsverbesserung hinauszugehen und die Prinzipien präventiv während der Entwicklung von Produkten, Prozessen und Aktivitäten etc. anzuwenden.

Überflutet von Problemen aller Art (Outsourcing, gesättigte Märkte, steigende Materialpreise, technologische Innovationen usw.) suchen die meisten Manager nach (schlüsselfertigen) Lösungspaketen, um ihre dringlichsten Probleme anzugehen. Am brennendsten ist jedoch die operative Wettbewerbsfähigkeit französischer Unternehmen, wie kürzlich in einem Bericht von McKINSEY hervorgehoben wurde. In Krisenzeiten muss das Unternehmen seine Aktivitäten schnell an ein angespanntes Umfeld anpassen, ohne systematisch auf Investitionen zurückzugreifen.

Heute ist LEAN Manufacturing ein Organisationsmodell, das die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit des Unternehmens verbessert, sodass es wettbewerbsfähiger ist und Kunden anspricht, die auf beide Aspekte achten.

Die 5 Prinzipien von LEAN THINKING

  • Angeben, was den Wert für den Kunden schafft oder ausmacht
  • Identifizierung des Wertestroms
  • Förderung des Flusses
  • Den Fluss ziehen
  • Perfektion anstreben
  • Zweck der LEAN-Manufacturing-Methode für Qualität

    Die Erhöhung des Qualitätsniveaus des Arbeitsprozesses führt zu weniger Fehlern, weniger Nachbearbeitung und weniger Ausschuss. Daraus resultiert ein geringerer Einsatz der Ressourcen des Unternehmens und somit eine Senkung der Gesamtbetriebskosten.

  • Zweck der LEAN-Manufacturing-Methode bezüglich der Kosten

    Am Eingang einer Produktionsstätte befinden sich die Personalressourcen, Anlagen und Rohstoffe und am Ausgang die fertigen Produkte. Die Produktivität steigt, wenn identische Eingangsressourcen mehr Endprodukte hervorbringen oder wenn gleiche Menge von Endprodukte weniger Inputfaktoren erfordert.

  • Zweck der LEAN-Fertigungsmethode hinsichtlich der Fristen

    Verkürzung der Ausführungszeit: Die Zeit wird durch das Zeitintervall zwischen dem Empfang der Rohstoffe und dem Empfang der Zahlung für die verkauften Produkte durch das Unternehmen definiert. Die Verringerung dieser Lücke bedeutet, dass mehr Produkte gleichzeitig hergestellt werden, ein besserer Ressourcenumschlag und eine bessere Reaktionsfähigkeit und Flexibilität zur Erfüllung der Kundenanforderungen gegeben sind.

Der Ort von LEAN Manufacturing und seine Ziele

Der LEAN-Ansatz ist breiter als eine einfache Produktionsmethode und bildet ein zusammenhängendes System komplexer Konzepte, das mit einer originellen Praxis und mit Mitteln der Formalisierung und spezifischen Aneignung verknüpft ist. LEAN wird zur Schulung und innerhalb der industriellen Community angewendet. Jedes Element hat seinen Platz und seine Funktion innerhalb einer strukturierten Organisation.

Handlungen können nicht ohne bewährte Arbeitswerkzeuge und eine strukturierte Organisation ausgeführt werden. Das beste Beispiel für die SOLIDITÄT eines solchen Ansatzes ist es, Unternehmen als ein Monument zu betrachten, das dem Ansturm der Zeit standhalten kann.

Stabilität ist das Fundament des Monuments. Das LEAN-Manufacturing-Gebäude kann sich nur entwickeln, wenn dieses solide Fundament zuerst gebaut wird. Auf die Organisation bezogen, sprechen wir über Teamstabilität, die Standardisierung von Methoden, die Strategie, die im Laufe der Zeit verfolgt wurde etc.

Die Platte, auf der alles andere aufgebaut ist, besteht aus zwei Elementen: dem Kaizen oder der ständigen Verbesserung und der Reduzierung von MUDA oder Verschwendung: Beide setzen das System in Bewegung. Die beiden Säulen des Monuments JIT und JIDOKA basieren auf zwei Sockeln, dem HEIJUNKA und der STANDARDARBEIT, einem System, das die Nachfragestöße so gut wie möglich absorbieren soll.

Die Werkzeuge der JIT-Säule sind kontinuierlicher Flow, TAKTZEIT und Schneller Toolwechsel (SMED).Die Werkzeuge in der JIDOKA-Säule sind die Mensch-Maschine-Trennung (ein Bediener verwaltet mehrere Maschinen) und die Autonomisierung: autonome Maschinen, die ihre eigenen Fehler erkennen, die Methoden zur Beseitigung der Fehlerursachen (Poka-Yoke), Problemanalyse (5 Gründe). Das Dach oder das Ziel der LEAN-Fertigungsmethode wird durch QCD zusammengefasst, Qualitätsverbesserung, Optimierung der Produktionskosten, Anpassung der Fristen an die tatsächlichen Bedürfnisse des Kunden.

Ein Haus kann nicht stabil sein, wenn es nur auf einer Säule steht. Dies gilt auch für LEAN.

Unentbehrliche Werkzeuge zur Umsetzung eines LEAN-Manufacturing-Ansatzes

Entdecken Sie die Kreationen von SESA SYSTEMS für Strategien zur Verbesserung der Produktion dank LEAN.

Spielerische Schulung ist das Vergnügen, gemeinsam zu spielen. Sie soll auch zur Entfaltung eines Jeden beitragen, indem sie reiche, beispiellose und fruchtbare Lernsituationen bereithält.

Die Teilnehmer werden durch ihre persönlichen Erfahrungen die Notwendigkeit entdecken, diese neuen Erkenntnisse umzusetzen und in ihren Alltag zu integrieren.

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